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富士通助力企業打造智能工廠,推進大規模定制時代的數字化轉型

2020-05-29 15:36
來源: 粵訊

利用ICT搭建柔性生產系統來適應大規模定制時代的需求,恩瓦德控股有限公司(以下簡稱“恩瓦德控股”)推出了“KASHIYAMA the Smart Tailor”這一嶄新的業務模式。為了能在最短1周的時間里,以最低3萬日元的價格將優質的定制西裝送到客戶手中,恩瓦德控股于中國大連市新建了一座“以ICT為驅動力”的工廠。本次項目中,富士通集團以富士通株式會社為中心,凝聚富士通總研、富士通(中國)信息系統有限公司之力,從業務流程的設計到系統搭建,為恩瓦德控股的數字化轉型(DX)提供了全方位支援。

挑戰 將“大規模定制”視為未來發展戰略之一

“自1927年公司投入運營以來,我們始終專注于男士西裝的生產與銷售業務,不僅積累了深諳時尚趨勢的豐富人才儲備,還與眾多優秀的面料及服裝廠商建立了良好的合作伙伴關系。”恩瓦德控股旗下的Onward Personal Style公司董事長兼總經理關口猛先生表示。該公司在本次項目中發揮了核心作用。

該公司以大眾化商品為主營業務,除經營原創品牌外,還與眾多國際品牌合作。但近年來,大批量生產所帶來的庫存積壓及與此相關的管理成本也逐漸成為經營層面亟待解決的一大難題。為應對大規模定制時代所帶來的挑戰,公司在2019年度~2021年度的中期經營計劃中將“Factory to Customer(廠商到消費者、F2C)業務”定位成發展戰略之一,加快推進“KASHIYAMA the Smart Tailor”業務的開展。

“為順應時代變化,公司創始人始終堅持各種創新嘗試。例如,從上世紀70年代日本經濟高速發展時期就提出‘定制西裝的民眾化’,致力于男士西裝的銷售。”關口先生補充道。

為了更好地幫助客戶應對數字化浪潮,富士通還從自身出發,著手推進從傳統IT公司到DX(數字化轉型)公司的轉型。在服務客戶與自我實踐的過程中,富士通將不斷把積累的最佳實踐與成果融入到產品與解決方案當中,為客戶提供整體的數字化解決方案與相關業務改善咨詢服務,為打造智能工廠,推動制造業數字化轉型賦能。

概念規劃 從概念規劃和業務流程設計著手

“我們和生產部門擔當一起,就如何解決經營層面碰到的問題,開始進行概念梳理。”負責信息系統工作的田中剛吾先生表示。概念梳理共涉及3大問題,即“高質量”、“最短1周的交貨期”和“合適的價格”。經過探討,形成了以技術工人為中心,利用ICT為其提供支撐的業務流程概念。“與時尚相關的人才和知識是我們公司的寶貴資產,大連工廠也從創立伊始就培養了眾多擁有出色技術的人才。他們的精湛技術對于精良的西裝定制來說是不可或缺的,我們考慮利用IoT等數字技術為其提供支持。”

本次項目從設計階段開始,就充分考慮了向其他工廠橫向展開的可能性,能夠柔性應對其他品牌的定制化需求。

與富士通總研共同開發新的生產流程

本次項目中,富士通總研(Fujitsu Research Institute)與富士通共同為新的生產流程方案開發提供了支援。作為富士通集團的智庫,富士通總研在為客戶經營創新提供各種咨詢服務的同時,還在集團內部積累了廣泛的行業知識和與ICT相關的最新洞察。

“首先我們參觀了其他行業的一些工廠。我們注意到這些工廠導入的系統都是我們未曾有過的系統,這給了我們一定的參考,同時我們也意識到如果導入這些系統,我們的概念規劃也將能夠變得具體。在此基礎上,我們向富士通傳達了自身的想法和目標,經過反復討論,最終我們將有關新工廠的計劃匯總成了文檔。在富士通總研的建議和提案下,最初缺乏統一性的各種想法也得到了整理,不僅是完成了歸納,而且還形成了文檔,明確了項目的目的和手段,并在相關人員之間實現了共享。”田中先生說。

實施 打造智能工廠 -- 大連第2工廠

田中先生團隊提出的概念規劃在堅山(大連)有限公司第2工廠(簡稱“大連第2工廠”)得到了實現。這里作為先進的智能工廠將技術工人們的卓越縫紉技術與ICT進行了高度融合,擁有年產10萬套定制西裝的生產能力。

按照概念規劃,通過最新的設備和IT解決方案,如RFID、RPA、數據轉換、主數據集成等,將訂單管理、布料管理、制造狀態管理、發貨管理等各個系統整合到統一平臺。通過此番整合,以往需要繁瑣工序及復雜計算才能完成的操作,例如個性化定制西裝的縫制工序及其管理、數以億計的布料、紐扣與設計組合相關的主數據管理等,均實現了自動化,大大縮短了交貨時間。

此外,為有效支持技術工人們的手動作業,公司還導入了一套衣架吊掛系統。由于該系統可按每筆訂單實現工序管理和路線設置的自動化,還能自動輸送物料,因此以往工人需要完成的一些附帶工作,比如準備布料、將縫制完的物料傳送至下一工序等,現在均由衣架吊掛系統代勞。田中先生表示:“由于是定制西裝,所以尺寸及版型都存在差異,工人即使只是縫制,都需要非常小心。衣架吊掛系統使得工人們能夠專注于自己所負責的操作。”

富士通中國負責生產平臺的搭建工作

大連第2工廠的生產平臺由富士通(中國)信息系統有限公司(簡稱“富士通中國”)負責搭建。在幫助中國的制造企業搭建生產管理系統方面,富士通中國積累了豐富的實踐經驗。

“本次項目的一個突出特點是需要搭建一個對各個專業設備廠商的系統進行對接的平臺。在生產過程中,數據在參考基礎系統中的主數據和客戶的訂單數據后,流入各個系統。我們所搭建的平臺,幫助客戶實現了數據在不同設備廠商的系統之間的無縫交換。”富士通中國制造業事業總部第三業務部長代理寧培楠就本次項目表示,“我們始終牢記客戶的商業戰略和所有需要解決的問題,并在與各設備廠商共享詳細信息的基礎上,推進了系統的搭建工作。只有這樣才能實現數字化轉型(DX),也就是實現客戶所追求的價值。”

大連第2工廠項目于2018年1月開工建設。在完成需求確認后,于2018年4月開始進行設計活動。經過開發和測試,工廠于2019年4月投入使用。

展望 以實現“定制西裝的民眾化“為目標

“本次項目中,我們所做的可以說是‘定制西裝的民眾化’。我希望能將質量優良、價格合理的西裝從大連第2工廠推向整個社會。”關口先生對新業務的開展表達了自己的期望。

大連第2工廠將向客戶傳達信息作為概念規劃的內容之一。基于此,工廠今后還將推進各個生產工序的可視化。關口先生表示:“我們正在考慮采取一種方式,比如在完成客戶姓名的繡制后,立即將圖片發送給客戶,讓客戶在下單后收到西裝前的1周內,能以期待的心情等待收貨。我們的目標不僅是為客戶提供量身定制的西裝,而且還提供創新的顧客體驗,以提升‘KASHIYAMA the Smart Tailor’的品牌形象。”

富士通助力企業打造智能工廠,推進大規模定制時代的數字化轉型

為系統提供支撐的平臺 將該平臺向其他品牌橫向展開

“將技術工人們的手工操作和ICT高度融合,本次項目推進了公司所要實現的業務改革進程,某種意義上來說,就是我們公司獨特的數字化轉型。通過本次項目積累的經驗,我認為可以用相同的方法論,為我們不同產品線中各個分散的系統創建一個集成的、精簡的IT平臺。”田中先生對實現數字化轉型的可能性滿懷期待。在最初的概念規劃基礎之上,大連第2工廠還計劃將該平臺橫向展開至其他品牌和產品的定制活動中。

“該平臺幫助我們實現了客戶信息的數字化,也存儲了各種各樣的信息。此外,工廠中各個工序的生產效率等數據獲取工作也正在穩步推進。今后,希望富士通能在數據的分析利用方面也能為我們提供支援。”田中先生表示。

作為恩瓦德控股數字化轉型的合作伙伴,富士通今后將繼續為其提供廣泛的支持。

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